흑연 전극의 산화 방지 코팅 기술은 전기 아크로 제강의 흑연 전극에 사용됩니다. 그것은 노 볼락 에폭시, 폴리 비닐 포름 아세탈, 인산, 실리콘 카바이드, 실리콘-이산화물, 산화 알루미늄, 산화철, 질화 붕소, 노르 바이드와 같은 조성물에 의한 것입니다. 슬러리의 일종이 될 수 있습니다. 전극 도프 아래의 전극 표면에 1 차 코팅, 접착력이 크고, 내 산화성이 강하고, 장점을 쉽게 적용 할 수 있으며, 흑연 전극 소비량을 사용하여 강철 1 톤당 0.8-1.0kg 감소 정제 기준 .0933a 흑연 전극 항산화 공정 신기술 신 도장 – 흑연 전극 사용 시간 26 ~ 70.4 % 연장.
강철을 생산할 때 전기로에 흑연 전극을 사용하는 과정에서 고온 산화 환경으로 인해 전극면의 산화는 전체 소비량의 약 60 %입니다. 600 ~ 1800 ℃ 범위의 흑연 전극 산화 방지제는 흑연 전극의 표면 산화를 줄이고 전극의 수명을 연장하기 위해 공기와의 전극 접촉을 직접 피할 수 있습니다.
함침 된 제품은 코팅 제품과 함께 사용할 수 있으며 항산화를 크게 향상시킬 수 있습니다. 탄소 제품 고온에서 내 산화성 상도 코팅은 전기 아크로 제강에서 사용하는 흑연 전극에 코팅 할 수 있으며 아래 형식과 같이 산화 방지 보호 효과 흑연 전극 산화 방지 처리 비교를 재생합니다.
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유형 |
전극 수명 신장(%) |
전극 소비 감소 (%) |
전력 소비 절감(%) |
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함 침형 |
26 % |
20.5 % |
0.8 ~ 1.2 % |
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코팅 유형 |
30 % |
23.1 % |
0.9 ~ 1.3 % |
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함침 코팅 |
70.4 % |
41.3 % |
참고 : 데이터는 2017 년 9 월 4 일 소주 철강 그룹의 흑연 전극의 항산화 테스트 결과입니다.
소비 전력 감소량은 제철소 실험 결과에 따라 계산됩니다.
포스트 시간 : Dec-28-2020